finnische Spaltaxt

Eine mit dem Axtkörper verbundene Stahltülle ist ein markantes Erkennungszeichen von finnischen Äxten. Diese Axtform hat sich über Jahrhunderte entwickelt und fand gegen Anfang der 1920er Jahre seine Hochzeit.  Finnische Äxte werden aufgrund des hohen Aufwandes nur noch von sehr wenigen Schmieden hergestellt. Wir freuen uns daher diese Axt in unserem Sortiment anbieten zu können.

 

Fertigung

Bei der Thalyz Spaltaxt beginngen wir mit einem Stück weichem Eisen. Die Tülle für das spätere Axtauge wird eingerollt und mit einem maßhaltigen Dorn in Form gebracht.

Es folgt das verschweißen der  Einzelteile im Feuer. Dafür wird der Bereich der Schneide mit Borax bestreut und auf ca. 1250 Grad erhitzt. Sobald die ersten Funken im Feuer zu sehen sind, werden mit kräftigen Schlägen die beiden Stähle zusammengeschmiedet.

Dies wird nocheinmal wiederholt um Fehlstellen in der Schweißung auszuschließen.

 

Wenn die Schneide Ihre fertige Form besitzt, wird die Schneidfaße grob vorgeschliffen. Die Axt wird an der Schneide erneut auf eine Temperatur von 850 Grad gebracht und anschließend im Ölbad abgeschreckt. Die Axtschneide ist nun Hart. Wir nenen diese Härte ''Glashärte''.

Um diese sehr empfindliche Struktur wieder zu entspannen, legen wir die Axt mit der Schneide auf einen glühenden Stahlblock. Dieser gibt seine Wärme langsam an das Axtblatt ab und entspannt es.

Um diese '' Anlasswärme'' möglichst lange in der Schneide zu halten, bedecken wir die warme Axt mit Kohlenstaub.

 

Ist die Axt nach ca. 1 Std. komplett abgekühlt, beginnenen wir mit den Schleifarbeiten. Zuerst wird mit einem Schleifband der Körnung K60 vorgeschliffen. Dann folgen Körnungen von K100 und K300.

Der Schliffwinkel wird bei dieser Axt sehr flach ausgeführt, so erhöt sich die Schneidleistung.

Mit Schleifpaste und Baumwollscheibe wird die Klinge nun abgezogen und erhält so ihren feinen Glanz und ihre Schärfe. Ein Gemisch aus Leinölfirnis und Alkohol wir auf die konplette Axt aufgebracht und schützt das undbehandelte Metall vor Rost.

 

Für unsere Axtstiele verwenden wir Holz der Rotulme. Dieses Holz ist durch seinen glasfaser ähnlichen Aufbau das wahrscheinlich beste Stielholz der Welt.

Aus einem Holzblock wird mit der Bandsäge zuerst die grobe Form ausgeschnitten. Der Rohling wird an der Hobelbank mit sogenannten Bankhaken eingespannt und mit dem Ziehmesser weiter in Form gebracht. Mit einer Ziehklinge wird die Oberfläche geglättet und mit Sandpapier noch verfeinert. Für das Finish verwenden wir zuerst eine Mischung aus Leinölfirnis und Alkohol, dann folgt eine Bienenwachsschicht, die die Holzporen versiegelt.

 

Der Stiel wird nun mit dem Axtkopf zusammengepresst und mit einem Holzkeil und Leim fixiert.Wir verwenden absichtlich keine Stahlkeile, da diese ein Nachziehen des Stiels unmöglich machen.

Die Axt erhält zudem einen Lederschutz aus 4mm starkem Rindsleder.