Thalyz Waldaxt

Die Waldaxt ist die universellste Axt aus unserer Reihe. Die Stiellänge erlaubt die Verwendung mit einer oder zwei Händen. So kann kraftvoll gefällt oder entastet werden. Die breite Schneide sorgt für sicheres Treffen und kann auch bei kleinerem Holz zum Spalten verwendet werden.

Da diese Axt besonders leicht und handlich ist, geht sie auch gerne mit auf Reisen.

Ein perfekter Helfer ist sie bei Schnitz- oder Zurichtarbeiten und beim Hochstandbau.

 

Fertigung

Bei der Thalyz Waldaaxt t beginngen wir mit einem Block aus weichem Eisen. Mit dem Meißel wird das zukünftige Axtauge erst durchstoßen. Dann folgen 3 immer größer werdende Dorne die in das entstandene Loch getrieben werden. Bei jedem Dorn wir das Material um das Auge bearbeitet und gestreckt. Dieser Arbeitsschritt wird solange wiederholt bis der hintere Bereich der Axt fertig ist.

Nun folgt das '' Aufmeißeln '' der Schneide. Es wird mit einem scharfem Meißel die Vorderseite des Rohlings in der Mitte aufgetrennt und aufgefaltet. Ein Keil aus Werkzeugstahl wird nun eingesetzt.

Durch zusammenhämmern der beiden aufgefächerten Seiten, sitzt der Werkzeugstahl fest in der Mitte des Rohlings.

Es folgt das verschweißen der beiden Einzelteile im Feuer. Dafür wird der Bereich der Schneide mit Borax bestreut und auf ca. 1250 Grad erhitzt. Sobald die ersten Funken im Feuer zu sehen sind, werden mit kräftigen Schlägen die beiden Stähle zusammengeschmiedet.

Dies wir nocheinmal wiederholt um Fehlstellen in der Schweißung auszuschließen.

 

Wenn die Schneide Ihre fertige Form besitzt, wird die Schneidfaße grob vorgeschliffen. Die Axt wird an der Schneide erneut auf eine Temperatur von 850 Grad gebracht und anschließend im Ölbad abgeschreckt. Die Axtschneide ist nun Hart. Wir nenen diese Härte Glashärte.

Um diese sehr empfindliche Struktur wieder zu entspannen, legen wir die Axt mit der Schneide auf einen glühenden Stahlblock. Dieser gibt seine Wärme langsam an das Axtblatt ab und entspannt es.

Um diese '' Anlasswärme'' möglichst lange in der Schneide zu halten, bedecken wir die warme Axt mit Kohlenstaub.

 

Ist die Axt nach ca. 1 Std. komplett abgekühlt, beginnenen wir mit den Schleifarbeiten. Zuerst wird mit einem Schleifband der Körnung K60 vorgeschliffen. Dann folgen Körnungen von K100 und K300.

Der Schliffwinkel wird bei dieser Axt sehr flach ausgeführt, so erhöt sich die Schneidleistung.

Mit Schleifpaste und Baumwollscheibe wird die Klinge nun abgezogen und erhält so ihren feinen Glanz und ihre Schärfe. Ein Gemisch aus Leinölfirnis und Alkohol wir auf die konplette Axt aufgebracht und schützt das undbehandelte Metall vor Rost.

 

Für unsere Axtstiele verwenden wir Holz der Rotulme. Dieses Holz ist durch seinen glasfaser ähnlichen Aufbau das wahrscheinlich beste Stielholz der Welt.

Aus einem Holzblock wird mit der Bandsäge zuerst die grobe Form ausgeschnitten. Der Rohling wird an der Hobelbank mit sogenannten Bankhaken eingespannt und mit dem Ziehmesser weiter in Form gebracht. Mit einer Ziehklinge wird die Oberfläche geglättet und mit Sandpapier noch verfeinert. Für das Finish verwenden wir zuerst eine Mischung aus Leinölfirnis und Alkohol, dann folgt eine Bienenwachsschicht, die die Holzporen versiegelt.

 

Der Stiel wird nun mit dem Axtkopf zusammengepresst und mit einem Holzkeil und Leim fixiert.Wir verwenden absichtlich keine Stahlkeile, da diese ein Nachziehen des Stiels unmöglich machen.

Die Axt erhält zudem einen Lederschutz aus 4mm starkem Rindsleder.

zum fällen und asten

 

Gesamtlänge: 660 mm

Stiellänge:600 mm

Axtkopfhöhe:55 mm

Schneidenlänge:120 mm

Anschliff: leicht ballig

Gesamtgewicht: 1000 gr.

€ 290 inkl.Mwst